Analisi predittive

Ogni azienda possiede macchine industriali, indispensabili per la produzione, ma che richiedono una manutenzione continua per essere efficienti. Guasti e rotture, infatti, causano fermi impianti e necessitano di riparazioni costose.

Tramite un’analisi delle parti più critiche possiamo tenere monitorato lo stato dei dispositivi avvisandoti per tempo quando si sta per verificare un guasto o, meglio ancora, aiutandoti nella fase di installazione e messa in servizio dopo la manutenzione.

Spesso un’installazione non ottimale riduce drasticamente la vita della macchina.

I cuscinetti vengono utilizzati in qualsiasi applicazione industriale. Per questo motivo, la loro manutenzione è indispensabile per il buon funzionamento dei macchinari e per evitare costosissimi fermi macchina.

Sostituirli prima che entrino in condizioni critiche previene il rischio che si deteriorino gli alloggiamenti o, nei casi più gravi, che avvengano collisioni delle parti rotanti, con conseguenze catastrofiche.

La manutenzione predittiva permette di allungare la vita di questi componenti, ne migliora l’affidabilità e riduce il rischio di fermi improvvisi causati da una loro rottura.

Con l’analisi vibrazionale monitoriamo lo stato dei cuscinetti, ne verifichiamo il corretto funzionamento, lo stato di usura e di lubrificazione.

Attraverso la termografia controlliamo lo stato dei dispositivi all’interno dei quadri elettrici di comando e la temperatura degli organi di trasmissione.

Tramite l’allineamento laser controlliamo lo stato dei giunti e delle puleggie.

Tramite queste lavorazioni è possibile stabilire l’effettiva condizione della macchina e poter prevedere gli interventi di manutenzione in base ai risultati dell’analisi stessa.